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40cr無(wú)縫鋼管焊接-40cr無(wú)縫鋼管尺寸
來(lái)源:http://www.shchushiji.com 發(fā)布時(shí)間:2020/4/9 17:12:43
40cr無(wú)縫鋼管焊接-40cr無(wú)縫鋼管尺寸
40cr無(wú)縫鋼管幾何尺寸及外形檢查方法
1、40cr無(wú)縫鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測(cè)厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記錄;
2、外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測(cè)出點(diǎn);
3、40cr無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度檢查:鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng);
4、彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度;
5、40cr無(wú)縫鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。
40cr無(wú)縫鋼管在檢查好幾何尺寸及外形后,還要做化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn),卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態(tài)交貨。
40cr無(wú)縫鋼管焊接時(shí)出現(xiàn)氣泡相關(guān)防治措施為:
1焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí),會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2,生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的形成。
2焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取******值,反之取***小值;大電流、低焊速堆積厚度取******值,反之取***小值,此外,夏天或空氣濕度大時(shí),回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。
3 40cr無(wú)縫鋼管表面處理。為避免開(kāi)卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序,應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。
4
40cr無(wú)縫鋼管板邊處理。40cr無(wú)縫鋼管板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置,以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置******安裝在銑邊機(jī)和圓盤(pán)剪后,裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動(dòng)鋼絲輪,上下壓緊板邊。
5
焊縫形貌。焊縫的成型系數(shù)過(guò)小,焊縫的形狀窄而深,氣體和夾雜物不容易浮出,易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5,厚壁焊管取******值,薄壁取***小值。
6 減小次級(jí)磁場(chǎng)。為了減少磁偏吹的影響,應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端,避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級(jí)磁場(chǎng)。
7
工藝方面。應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或增大電流,從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度,以便于氣體逸出,同時(shí),如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,杜絕通過(guò)頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型,造成氣體逸出困難。
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